1、回收率偏低或不稳定

　　原因：活化不充分、洗脱溶剂强度不足、或目标物在上样时穿透。

　　对策：严格按“活化—平衡—上样—淋洗—洗脱”五步法操作；活化液（如甲醇）需润湿填料后再用水平衡；洗脱溶剂应确保能解吸目标物（可做洗脱曲线验证）；高浓度样品应稀释或减量上样，避免超载。

　　2、柱流速过慢或堵塞

　　原因：样品含颗粒杂质、生物基质未除净、或填料压实过度。

　　对策：上样前务必离心（10,000rpm，5min）或过滤（0.45μm）；对血液、土壤等复杂基质，先进行蛋白沉淀或液液萃取预处理；避免用注射器猛力推压，建议使用真空装置控制负压（通常≤5psi）。

　　3、背景干扰高或杂质共洗脱

　　原因：淋洗步骤不充分、洗脱体积过大、或填料选择不当。

　　对策：优化淋洗液极性——既要洗去杂质，又不能损失目标物（如用5%甲醇水溶液去除非极性干扰）；采用分段洗脱，收集主峰部分；根据目标物性质匹配填料类型（如C18用于非极性，SCX用于碱性化合物）。

　　4、批次间重现性差

　　原因：操作手法不一致、SPE柱质量波动、或环境温湿度影响。

　　对策：使用自动化SPE工作站减少人为误差；同一批次实验尽量使用同一品牌、同一批号的SPE柱；对温敏性目标物，控制实验室温度恒定。

　　5、干柱（填料干裂）导致回收失败

　　原因：活化后未及时上样，或淋洗后长时间暴露于空气中。

　　对策：活化与平衡后应立即上样；若流程中断，可在柱床保留少量溶剂（如100μL水）防止干涸；一旦干柱，需重新活化，但回收率可能已受损。

　　6、洗脱液乳化或浑浊

　　原因：洗脱溶剂与水相不互溶（如正己烷直接洗脱水相残留）、或含表面活性剂。

　　对策：在洗脱前用少量过渡溶剂（如丙酮）置换水相；或加入少量盐（如NaCl）破乳；必要时离心澄清后再进样分析。